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Die Schnittgeschwindigkeit v kann unter Umstanden bis 50 m/min erhOht werden. 700 1 2 Stoewer: Bohren tiefer Locher. 469. Naheres s. Heft 16 der Werkstattbiicher: Senken und Reiben. Frasen. 51 Ein Wetzen der Reibahle ist nur beim Anschnitt notwendig. Dies solI aber aus den bekannten Grunden maschinell geschehen. Bei kleinen Bohrungen werden Reibahlen mit geraden Zahnen, bei groBeren Bohrungen Reibahlen mit gewundenen Schneiden genommen. Beim Ausreiben von etwa 0,1 mm sind gerade gemm/tJ (Jjmin nutete Werkzeuge besser, da diese ~0°R===t==1r:::::::'NCSk~~===t=~;:;;~1000 Schneiden die dunnen Spane besser 0,80 800 fassen und den Werkstoff nicht 600 quetschen.

In den Handbuchern werden fUr Automatenmessing Geschwindigkeiten von 120 ... 150 m/min angegeben. Nach einer Mitteilung von J. S. Sch wietzke, Dusseldorf, werden bei SchleuderguB nachstehende Schnittgeschwindigkeiten und Vorschube angewendet: 1 Wallichs u. Herweijer: Die Werkzeugmaschine 40. Jahrg. 2. 45 Drehen. Vorschub Grobschnitt Werkstoff Rg 5 ...... ............. Rg 10 ................... Gbz 14 .................. SonderguBmessing nach DIN 1709 .............. I 8 mm/U Feinschnitt Schnittgeschwindigkeitv m/min Grobschnitt Feinschnitt I 0,4 0,3 0,28 0,2 0,18 0,15 85 75 70 170 150 140 0,22 0,12 55 120 Die Schnittdriicke.

10 6 ... 10 8 ... 14 12 ... 18 18 ... 24 unge- tWerkzeugstahll hartet Schnellstahl 8 ... 10 18 ... gegutes Platten Stabe 30 mm 0 und 1Jbis bis 5 mm Wanddicke bis 3 mm Je harter die Werkstoffe sind, desto schwieriger ist es, saubere und genaue Schnitte zu erhalten. Es bereitet dann Schwierigkeiten, genaue und gleich groBe Stangenabschnitte, z. B. fiir GeschoBhersteIlung oder Gesenkschmiedestiicke, zu schneiden. Auf die Sagebandfiihrungen ist besonders Wert zu legen. H. G e win des c h n e ide n mit G e win deb 0 h r e r , Schneideisen und Schneidkopf.

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