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By Ludwig Klotz (auth.)
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8. Ein· Abb. 59. wri Astrll = ft. dureh l'fropfen b (Schoma). durchmesser entspricht, entfernt werden mul3. ersctzt (Schema). C. Hel'stellung' del' Leistenplatten-Einlagen. 25. Zuschneiden der Einlagenleisten. 1m Gegensatz zur Blockplattenherstellung werden hicr die getrockneten Bretter nach del' Abkiihlung sofort auf einer Vielblattkreissage (Abb. 60) zu Leisten von der gewiinschten Einlagenstarke zugeschnitten. Die Leistensage unterscheidet sich von den iiblichen Kreissagen dadurch, daB sie bis zu zwanzig und mehr Kreissageblatter enthalt, die auf einer entsprechend starken W cUe aufgespannt sind.
Abbindung des Blockes erfolgt ist, werden die Spann. schrauben gelOst, die Blockdeckel entfernt, und nun· mehr gelangen die so hergestellten Brctter· oder StabchenblOcke zur Blockband· sage. Eine Blockbandsage ist im Grunde nur eine in grol3eren AusmaBen gebaute Bandsage, die mit einem vor· und ruckwarts fahrbaren Sondertisch (Wagen) aus· gerustet ist. Zur Erzielung eines cinwandfreien Schnittes und dam it einer genau mal3haltigen Einlagentafel mussen die zur Verarbeitung gelangenden Blocke auf dem Wagen sorgfaltig bcfestigt und zur Verhinderung unnotigen Schnittverlustes gerade ausgerichtet werden.
Die Beschickung des Kanals geschieht in derselben Weise wie bei der Kammertrocknung. Auch bier werden die Bretter erst gediimpft, und zwar in einer der Trockenkammer vorgescbalteten kJeinen Dampfkammer. Von da laufen nach erfolgtem Dampfen die Wagen in den Trockenkanal ein. Die einzelnen Trocknungsgange, also das Vortrocknen und Nachtrocknen der Bretter, vollziehen sich hier in der Kammer in verschiedenen Zonen. In der ersten Zone wird demzufolge mit niederer Temperatur und erhohter Feuchtigkeit gearbeitet, sodann durchlauft das Trockengut die Ubergangszone und kommt durch diese in die Nachtrocknungszone, wo, wie auch bei der Trockenkammer, mit erbohten Temperaturen und niedrigerer Luftfeuchtigkeit gearbeitet wird.